医疗器械器材本身具有严苛的精密属性。因此，对医疗器械器材零部件生产配套也相应提出了更精密的技术要求。在医疗制件生产配套过程中，对大到高压氧舱，小到助听器、麻醉咽喉镜、医用纽扣等注塑产品的表面质量，精度，卫生要求容不下一丝瑕疵。

有需求，那么就要有所改变，注塑制品的良品率主要与注塑机，模具，原材料以及使用的温控系统有关。

那么如何通过源头——模具的改良确保医疗等高精尖产品提高质量标准的同时加快生产速度也成为我们众多医疗器械模具制造厂商关注的焦点。

本期，ESU毅速将以医用喉镜为例，共同探讨3D打印在医疗领域等高精尖项目中的具体优势及分析。

医用一次性麻醉咽喉镜，在众多医用注塑产品中是较为复杂的，且最为典型。如图1所示。第一、产品结构复杂，顶部空间狭小。二、顶部尖端接触体内皮肤，材料卫生要求严格。三、尺寸，质量要求严格，不允许表面瑕疵。四、注塑产品咽喉镜一般为一次性产品，量大且价格成本在控制范围内。

 图1：医用喉镜塑件产品实体图

因此对于模具制造厂商而言，如何处理好喉镜模具的质量、效率、卫生等各方面平衡，成为关键所在。

众所周知就模具而言，水路系统是模具产品质量的重要因素之一，优越的水路系统能够缩短产品成型周期，提高产品良率。但目前，水路基本由铣床等机加工工艺制造，无法加工弯曲的水路，水路无法覆盖模具型腔，

图2：原始方案水路无法设计进去